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  答：没有“在什么情况下一定要使用带压力棒的隔距块”一说，前几年的隔距块都不带压力棒，带压力棒隔距块是近几年才出现的。

  所以没有一定要使用这一说，关键是看成纱质量指标要求，达到客户真正的需求的，没必要使用，达不到的就使用。再就是精梳40以下很少用，60以上或纺纯普梳品种一般用。赛络纺一般用后区压力棒的，纺高支纱和特殊纤维时建议使用压力棒。

  还是应该根据自身的需求来的。有的品种用了，虽然指标会好，但生活不好做，得不偿失。应根据布面要求和成纱指标结合而定，不要顾此失彼。

  和带压力棒隔距块基础原理差不多的是加长上销，一些企业认为加长上销比带压力棒隔距块好用。

  无论是带压力棒隔距块获加长上销，都应注意工艺的匹配，前区隔距和牵伸配置不合适的话，纱疵会大量增加，会达不到预期要求。

  202．细纱精梳紧密纺新疆棉纯纺26支纱，在上午十点钟自络NSLT散点图还正常，但是到十一点钟，自络切纱频繁，出现下图情况，老师帮忙分析哪里出问题了，谢谢。

  (1) 操作原因，从两张图片看，一组是1-14锭，一组是1-22锭，有扩锭情况，重新分组后，电清需停止再开始，否则切纱标准还是原来的，产生误切。解决办法：重新再启动电清或做纱疵板分析，电清停止后再从新采样。

  (2) 车间温湿度突然产生较大变化，导致纱体表层产生回潮差异。解决办法：稳定车间温湿度，平衡管纱回潮。根据管纱存储时间，推算络筒十一点这个时间段使用的管纱是在哪个时间段生产的，查询这个时间段车间温湿度的波动情况。最大的可能性是车间不同时间段温湿度波动造成的。

  (3) 进行纱疵采样分析，确定是不是是电清问题，若是前道工序出现一些明显的异常问题抓紧时间采取弥补措施。

  (4) 从图上看NSLT切疵都比较多，最好是看一下是细纱哪台车切疵高，还是每台都高？如果是个别机台高，看是不是清洁该做了，26支脏的比较快，或者牵伸器材到周期了；如果是都高，看是不是温湿度或粗纱的问题。

  (5) 看纱体没有变化，纱体外散点太多，可能是细纱或络筒工序清洁纱体表面产生大量飞花尘杂附着。解决办法：规范清洁管理或清洁时拉隔断，存纱盖好或放到储纱室现用现拉。

  203．各位老师，TR65/35赛络纺32-40氨纶包芯纱在FA503细纱机上纺。出现前罗拉上的纤维往吸棉笛管里抽的多，自络筒细节切疵高，有没什么好办法？罗拉已用铜丝刷汽油清洁过，集棉器3.7，车头负压700，车尾1000左右。

  答：要解决氨纶包芯纱纤维向吸棉笛管逃逸的现象，首先要分析纤维逃逸的原因，纤维逃逸可能性的原因有两类：

  一是须条中的纤维之间抱合力较小，特别是须条边缘或表面的纤维没有与其它纤维形成紧密的联系而成为游离纤维，或者仅仅是纤维的某些部分与须条表明产生粘附，当受到吸棉笛管的负压吸引时，游离纤维被吸棉笛管吸走。或者吸棉笛管的负压吸力大于须条的粘附摩擦力，粘附纤维被吸棉笛管吸走了。

  二是须条边缘或表面的纤维，本身与须条中其它纤维具有很好的抱合力，但由于受到的外界的力的作用大于它本身与须条的抱合力，被从须条中抽离出来而被吸棉笛管吸走，这种外界的力的作用比如静电、罗拉毛刺钩挂、罗拉粘附、须条加捻时的离心力等。

  解决第一类纤维逃逸（生产细支纱时多，管纱时大纱多、须条宽度大时多）的措施：

  答：由于不知道你的粗纱工艺及粗纱传动情况，无法直接确定是不是粗纱中罗拉扭振造成的，从你提供的波谱图、曲线图和细纱工艺来看，有很大的可能性存在中罗拉扭振的问题，如果粗纱中罗拉轴头齿轮在20-28之间的话。

  我公司粗纱TJFA458A有一台车也是这样的一种情况，粗纱波普图反应不出来，到细纱反应出来！初步分析粗纱扭振，粗纱到1.4厘米隐形波！设备做了粗纱车头车尾水平，但细纱还是有！最后问题找到了，是粗纱中罗拉扭振造成的细纱机械波。

  205．细纱机186#车产生纱尾长粗及错支切纱明显不正常，请教大师，是什么原因产生的，同品种细纱机170#-180#没有，万分感谢。

  答：由于不知道你的L、CCP等参数的设置情况，单从你给出的信息来看，主要是L、CCP大，而T、CCM相对小的多，因此粗细节并不是相伴出现的，其它机台没问题，应该确认工艺、粗纱没有过大问题，如果是从某个锭位开始突然L、CCP增多，请检查一下这台车的后罗拉后段有无松脱等问题。

  其它同品种机台没有这种现象，说明工艺基本上没有甚麽问题，因为找不到具体原因，可把此台细纱机揩车做做清洁，然后再开车。自络车关机做清洁，然后重启，再看看切疵情况。正常的情况下，自络车突然翻改其他品种，不重启的话，有时也会出现切疵不正常类似情况。

  检查一下是整台车还是个别锭位有这种现象，如果整台车应检查主牵伸系统及后牵伸传动，检查一下细纱机牵伸分配是否相同。个别锭位的话看下后皮辊是否有丢转现象，尤其是在V型牵伸易出现。

  你可以从屏幕上查看一下L和CCP的粗度和长度，再查找原因。我们遇到过整个品种ccp ccm很多的情况。

  我们也碰到过这个现象，可通过电清的锁定功能，找出对应的细纱锭号，看是否固定，再排除法，看到底是细纱还是粗纱，再一步一步解决，细纱到锭检查牵伸部位，尤其是摇架，皮辊的位置。再看看是不是牵伸部位器材到周期了等。